在螺栓和抽芯铆钉连接，卜，拴孔(或钉孔)质量直接影响连接的性能。按孔壁质量将栓孔(或钉孔)分为I类孔和II类孔两类。在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔，或在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔，或在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径，然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔均属于I类孔。达不到上述要求的孔为11类孔。显然I类孔的孔壁质量优于”类孔。但I类孔制作费工，成本高。
普通螺栓一般用 Q235钢(用于螺栓时也称为4.6级)制成。根据制造方法及精度不同，普通螺栓(也就是六角头螺栓)可分为A,B,C三级。C级螺栓是用圆钢热压而成，表面粗糙，采用11类孔，螺杆直径比孔径小1一2mm，以便于制作安装。但由于杆与孔之间有空隙，传递剪力时，连接变形大，不宜用于重要的连接，一般用于承受拉力的安装连接中。人级和B级螺栓是在车床上加工而成，尺寸准确，要求用I类孔，螺杆直径比孔径小0. 3mm,因而抗剪性能比C级螺栓好，但成本高，安装困难，一般少用。普通螺栓的常用公称直径为16,18,20,24mmo
抽芯铆钉一般用2号铆螺钢(ML2)来制造(有时也用3号铆螺钢)。一般是先将圆钢原料拉直，切断，烧热(或者不烧)，放到模子内一压，制成一端有钉头的抽芯铆钉半成品。结构安装时，常采用热铆.将抽芯铆钉半成品加热到650一1 00090，再将它插人孔眼，然后用卡铆机或抽芯铆钉枪进行打铆，使另一端压成封闭钉头而形成抽芯铆钉连接。抽芯铆钉连接的塑性和韧性均比焊接连接好，传力可靠，连接质量容易检查，而且对主体金属材质质量要求比焊接结构低;但是，抽芯铆钉连接有钉孔削弱截面，要制孔和打铆，劳动条件差。故目前在钢结构中几乎已被焊接和高强度螺栓取代。