抽芯铆钉是一类单面铆接用铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、自动)进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于集装箱、建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

　    其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

　　抽芯铆钉还是铆接的重要工具，铆接一般需要双面操作，抽芯铆钉的出现，使单面操作成为更简便易行的工艺。

    抽芯铆钉中心有－很钢芯。铆时用专用夹钳抽出钢芯，铆接就完成了。但它只适用于背面有－定封闭不可见的空间，因为背面会留下－个难看的长钉杆头。

        一、拉穿：钉芯从铆体内整体拉出，钉芯断口处未断裂，铆接后在铆体内留下贯穿的空洞。

　　拉穿现象产生的原因有：钉芯拉力过大；钉芯帽的直径偏小；铆体材质偏软；铆体内孔表面过于润滑。

　　二、毛刺：拉铆后，钉芯断裂口的毛刺透过铆体孔外；或者铆体内孔带出末梢突出，形成刮手的毛刺。

　　毛刺产生的原因有：钉芯帽直径偏小；铆体材质偏软；工件钻孔直径过大；铆钉枪的枪咀规格偏大；钉芯断口与钉芯头的距离过大，超过了实际铆接厚度。

　　三、钉头脱落：拉铆后，钉芯头不能被包裹而从铆体内脱落。

　　钉头脱落的产因有：钉芯帽直径过大；铆体较短，与铆接厚度不匹配。

　　四、铆体开裂：拉铆后，铆体发生纵向破口，或完全裂开。

　　引起铆体开裂的原因有：铆体退火后硬度过高或未经热处理；钉芯帽径尺寸过大；铆体材料有害杂质含量过高，或有夹层。

　　五、跳头或起鼓不足：拉铆时，钉芯完全弹出，或铆体未全部胀开。

　　此现象发生的原因有：钉芯制做时拉力控制过低；铆体硬度高（退火不均匀）；钉芯在电镀过程产生了氢脆。

　　六、铆后松动：拉铆后，铆体在工件孔内有松动现象。

　　主要原因有：钉芯拉力过低；工件钻孔过大；铆体硬度过高；铆钉夹紧力设计（材质选用）不当。

    抽芯铆钉工作原理是通过拉动钉芯头来实现的，借助一个由里向外的力。想要更好地应用抽芯铆钉，首先要详细了解抽芯铆钉的工作原理。